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鍛模是如何維修？

在設(shè)備上維修。鍛模在使用中發(fā)現(xiàn)有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設(shè)備上修理。如模膛的凸臺、急轉(zhuǎn)彎處、凸圓角和?？谔帢O易產(chǎn)生堆塌。一旦出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，就表明有堆塌產(chǎn)生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設(shè)備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋后， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區(qū)分層焊接，每焊一層后用風鎬打?qū)嵑腿コ冈?。如深度較大，離模膛和分模面50mm以內(nèi)的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接，焊完后立即入爐進行消除應力退火，溫度不高于鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力后用機加工方法修復。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修復時，只能采用翻新或報廢。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執(zhí)行冷卻規(guī)范，造成冷卻 不當也會產(chǎn)生廢品。

中間檢驗：為把住質(zhì)量關(guān)，冷卻后的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛后熱處理：為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛后熱處理合并進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表面氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復 驗。對于有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鍛件定制廠家的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛件鍛后冷卻不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛后冷卻過程中，鍛件內(nèi)部會由于冷卻速度過快而產(chǎn)生較大的熱應力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細長的冷卻裂紋。

網(wǎng)狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網(wǎng)狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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